Реакторы гидрообессеривания

Реакторы гидрообессеривания задействуют для снижения количества сернистых соединений в нефти и нефтепродуктах. Процесс необходим для повышения экологичности при сжигании топлива, так как благодаря ему удается минимизировать количество SO₂ в итоговом продукте. Также гидродесульфуризация способствует эффективности преобразовательных процессов на технологической линии, так как позволяет сохранить качество добавляемых катализаторов.

Производим реакторы в соответствии с ГОСТ 34347-2017, ГОСТ Р 51858-2020 и другими нормативными документами. Качество реализуемой нами в ХимКриоМаш продукции подтверждается наличием сертификатов соответствия. 

Ключевые особенности

Процесс гидрообессеривания нефтяного сырья совершается под воздействием водорода и завершается в присутствии каталитического вещества. Установка для его осуществления часто имеет несколько реакторов: в первом осуществляется деметаллизация нефтесырья, а во втором, иногда также и третьем, происходит очищение от сернистых соединений.

В зависимости от содержания серы в общем объеме вещества, выделяют следующие получаемые типы нефти:

• до 0,60% – малосернистую;
• от 0,60 до 1,80% – среднесернистую;
• от 1,80 до 3,50% – высокосернистую;
• от 3,50% – особовысокосернистую.

При помощи гидрообессеривания изготавливают топлива для ГЭС и ТЭЦ, транспортных и судовых котельных, промышленных печей, а также получают электродный кокс и подготавливают сырье к крекингу или гидрокрекингу.

Классификация и устройство

Для нефтесырья с особо высоким содержанием металлов и смолисто-асфальтеновых веществ (свыше 5 % от общей массы и 200-300 г/т, соответственно) используют бункер-реактор. Благодаря ему процесс гидродесульфуризации происходит в движущемся слои катализатора. Далее рабочая среда направляется в агрегат, имеющий стационарный каталитический слой.

В многослойных типах сначала задействуют катализаторы деметаллизации, а затем – гидрообессеривания. В оборудовании с кипящим слоем каталитическое вещество поддерживают во взвешенном состоянии потоками водородсодержащего газа и жидкости.

Так как работа устройств происходит при повышенной температуре, в их производстве актуально применять такие виды жаропрочных сталей, как:

• 20Х13 – мартенситного класса;
• 08Х22Н6Т – аустенитно–ферритного класса;
• 15Х25Т – ферритного класса.

Данные коррозионно-стойкие стали также должны иметь термообработку и травление поверхности с качеством М2б. При использовании сплавов аустенитного класса, например, 08Х18Н10Т листовой прокат необходимо проверить на отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

При изготовлении реактора проводится тщательный контроль всех сварных соединений, аппараты герметичны, надежны и прочны.

Приобретение продукции

Устройство гидрообессеривания позволяет осуществлять безотходную переработку нефтяных фракций и остатков с высоким содержанием металлов и асфальтенов. Снижение серы и ее соединений в рабочей среде также позволит повысить эффективность проводимых процессов. Чтобы купить реактор или осуществить выполнение устройства требуемых габаритов и комплектации под заказ, воспользуйтесь формой обратной связи или свяжитесь с нами самостоятельно по предоставленной на нашем сайте контактной информации.

Мы гарантируем быструю обработку вашей заявки и подробную консультацию по особенностям сотрудничества. Если вы уже наш постоянный или оптовый клиент – цена на приобретение будет снижена. Доставка готовой продукции возможна в любой регион России, действует перевозка авиатранспортом, срок – от 1 дня.